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分级机的特点：采用单轮大直径笼式转子的成功关键在于对分级机进行合理的结构和工艺参数设计。
尽量增加叶轮的叶片数，减小叶片的厚度，因为叶片越多，叶轮每旋转一周对通过叶片的微粒的撞击几率就越高，产生的离心力场也就越强大。而叶片越薄，则对通过叶轮的粉气阻力就越小。当然终结构参数的确定还要考虑叶轮、叶片及鼠笼结构的刚性强度以及耐磨性，过多过密的叶片会使分级机的压力损失及能耗大幅增加，也会影响正常分级。以生产200目碳化硅为例，传统雷蒙磨为了保证粉体的细度及通筛率，往往需要分析机高转速才能保证，相应的分析机转速越高，粉气受到的风阻也越大，使大量合格粉体在磨腔和中析体之间悬浮，阻碍产量提高；采用GM型分级机就截然不同，200目的产品只需要笼式转子低速运转，同时转子筛分面积大，能快速筛分合格粉体进入成品风道，提高碾磨装置的有效功率，同时保证风量的流通性，不仅提高产能20%-30%，同时使设备运转平稳顺畅。
合理的分级机外壳设计也十分关键，郑州螺旋分级机，这关系到分级室的形状和区域范围，分级室过小，则粉体会在分级室内乱反射，使涡流变得十分絮乱，影响正常分级；分级室过大，则粒子受不到离心力的充分作用，容易产生滑移而不能完全被卷进涡流里。另外分级室的形状还应有顺流导向作用，有利于合格细粉进人叶轮内部，不合格的粗粉返回磨机重磨。实验证明，我们设计的锥形壳体与原机的扩径式分级筒箱相比体积小而效率高。
矿浆浓度是分级机操作中一个重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级机溢流细度的。一般来说，矿浆浓度低，溢流粒度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，螺旋分级机多少钱，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。但是，矿浆浓度很低时，螺旋分级机生产厂家，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。所以在实际生产中，对于处理矿石的分级机机，有其适宜的分级机矿浆浓度。
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