准备一、先点动试车,然后空运转2-3分钟,查看传动体系(电动机、联轴节、减速器)和运送带的运动是不是平稳,确认全部正常后,方可进行出产。
准备二、查看管路体系有无漏气漏水的状况,如有这种状况,应告诉修补人员修补。
准备三、查看清洁液是不是达到,假如不行,及时添加清洁液。
准备四、敞开浮油扫除设备(不带浮油扫除设备在外)开始浮油扫除,因而时水泵尚敞开,水面安静,排油作用好,待浮油基本扫除后中止除油,排油污多克使用午休时间进行。
鱼类分级机的故障处理:
1、基本故障排除:
1)根据说明,设置是否正确。
2)检查插件是否接触不良。
3)是否断开或断开电线和接线。
4)螺钉和零件是否脱落或松动。
5)设备部件是否损坏、烧损、异常加热、变色、变形和磨损。
6)是否存在会造成障碍物的锈蚀或污垢。
2、拆下检查的连接器和零件应在检查后正确复位。
3、当环境快速变化、雷电或电压异常、机器坠落和冲击导致电源异常,且直接事故原因不是正常使用引起时,应进行检查。
鱼类分级机的日常维护:
1、操作前的基本检查:
1)确认所有输送带是否接触;
2)确认标准值、上限、下限设置是否正确;
3)用被测产品手动重复试验10次以上,确认其精度是否稳定;
4)对于非合作产品,检查拒收装置是否正常;
鱼类分级机的自动分拣系统采用集中管理、分散控制管理模式,结合传感器、PLC、计算机、网络、电子分拣等软硬件模块,满足分拣系统的工艺要求和管理要求。鱼类分级机系统的总体任务是:实现控制系统与信息管理系统之间的信息交换;高度自动化的分拣过程;分拣过程与备料系统高度协调的运行;设备运行全过程的实时监控;日订单排序控制=8000。
鱼类分级机根据需求自动补货;非正常停机时实现当前发货,系统对原始数据进行保护,当恢复正常后,可以继续在原有状态下运行。该控制系统具有设备控制的准确性、可靠性和易用性,以及完善的材料设备信息管理。
鱼类分级机一般由输送机械部分、电气自动控制部分和计算机信息系统组成。可根据用户要求和现场条件自动分拣、包装、封箱,并可根据用户、地名、品名对整箱烟、药、料进行自动分拣、包装、封箱。机械输送设备是根据输送物品的形状、体积和重量进行设计和定制的。
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