供应信息
全自动分级称的故障处理：
1、基本故障排除：
1）根据说明，设置是否正确。
2）检查插件是否接触不良。
3）是否断开或断开电线和接线。
4）螺钉和零件是否脱落或松动。
5）设备部件是否损坏、烧损、异常加热、变色、变形和磨损。
6）是否存在会造成障碍物的锈蚀或污垢。
2、拆下检查的连接器和零件应在检查后正确复位。
3、当环境快速变化、雷电或电压异常、机器坠落和冲击导致电源异常，且直接事故原因不是正常使用引起时，应进行检查。
全自动分级称的日常维护：
1、操作前的基本检查：
1）确认所有输送带是否接触；
2）确认标准值、上限、下限设置是否正确；
3）用被测产品手动重复试验10次以上，确认其精度是否稳定；
4）对于非合作产品，检查拒收装置是否正常；
在食品分拣领域，电子称重和机械称重主要用于食品分拣。这两种方法效率低，稳定性差。电子称重需要大量人工，造成人力资源成本高，而机械称重则笨拙费力，导致称重误差变大，从而增加生产成本，造成大量浪费。因此，我们需要使用重量分选机来对食品进行分拣。
技术实现要素：我们的技术人员研发提供了一种全自动分级称，解决了现有技术成本高、精度低的问题。该全自动分级称的技术方案是这样实现的：一种全自动分级称，包括输送机、称重料箱、称重机构和控制器，所述输送机包括机架，所述机架的两端安装有由电机驱动的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上安装有链条，所述链条形成封闭的一体环形链条输送轨道，所述机架的两侧设置有两条平行的导轨；多个称重料箱装置等间距固定在导轨上，导轨带动称重料箱装置移动；称重机构水平设置在机架上和称重箱下方，并与控制器连接。称重机构包括固定在称重支架上并与控制器连接的称重传感器和称重支架。称重支架的两端分别连接导轨。优选地，框架的输送起始端设置有链条张紧器。优选地，电机设有电机防水帽，导轨由高分子量聚乙烯片制成。优选地，称重支架由304不锈钢板制成，并且称重支架通过紧固螺钉安装在导轨上。
鉴于现有技术的缺点，技术人员提供一种多通道全自动分级称，其具有根据材料重量进行选择性剔除和聚集分类的功能。为了达到上述目的，该全自动分级称采用如下技术方案：一种多通道全自动分级称，包括机架，所述机架上设有水平的承料平台，所述承料平台的上端面设有重力传感器，所述承料平台的外圆周角度设有多个下料通道，在承料台的外圆周角度设置有多个推动装置，推动装置与任一下料通道相对，分别设置在承料台的两侧； 重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推动装置电连接。通过上述设置，将水平设置的承载平台设置成圆盘状，在承载平台的四周等角度设置若干下料通道，下料通道之间有一定的间隔，在承载平台的四周等角度设置若干推动装置，相同数量的推动装置和下料通道一一面对，在承载平台的两侧分别固定一组配合的推动装置和下料通道。
您好，欢迎莅临馨科机械，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
