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针对这方面的知识我们应该了解到鸽子分选称通常由输送机构，分选机构，称重机构组成。其中称重机构完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制箱进行处理。输送机构主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。分选机构用来将完成检测的不合格产品剔除。
除此之外，我们还应该了解到的是鸽子分选称又称：重量分选秤、自动检重秤、重量选别机。是一种好的在线检重智能设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，整箱包装是否缺件检测。
二次压制是将传统的条形玻璃准备、软化、压制成想要的形状。整个生产过程是劳动密集型的，尤其是准备过程，包括热切割、干切割和分拣。在热切割过程中，操作人员主要是用传统的电阻丝进行热油炸切条；在干切过程中，操作人员主要使用干切机进行切块；在排序过程中，根据等级对不同的准备权重进行分级。目前分拣分为两种情况，外径大于28毫米的大件产品人工分拣，而外径小于28毫米的小件产品自动鸽子分选称，是二次压装准备过程中的重要设备之一。自动鸽子分选称将所有准备好的物料以离线方式集中在一起，然后根据重量范围将其分成各种档位。然而，现有鸽子分选称的精度较低，分离效率不能满足现有的生产能力。控制系统采用工控机，控制方式落后。一旦设备出现故障，将会左右分拣，同时关闭。装车系统采用振动板，经常会出现粘料和重复下料的现象，需要人工处理，降低了设备的可靠性和工作效率。
本鸽子分选称的优点是：自动化代替人工操作，解决了不同规格玻璃的夹持问题；采用风车转盘和梳齿结构，不仅减少了原刮带机构运动时的晃动对电子秤称重精度的影响，而且大大提高了生产效率。传统的鸽子分选称约为30件/分钟，即1800件/小时，改进后可达60件/分钟，即3600件/小时；采用一拖二的结构，有效降低了设备的制造成本，具有结构紧凑、操作方便、调节方便等优点。可以很好地满足不同规格、重量产品的正常分拣。
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