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因素一、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏感的大型分级称造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防静电的措施。
因素二、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰重量分级机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰，不但具有理论意义，而且具有工程价值。
因素三、被检测的产品具有腐蚀性，那只能量身定制一款具有腐蚀性的重量分选机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特殊处理。
因素四、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个小小的现象也会对精度有一定的影响。
因素五、人为使用错误，其中在生产过程中人为使用不当对大型分级称的精度影响，甚至会损坏重量分选机，容易损坏的是重量传感器。
优势一、大型分级称的喷射阀嘴可在几毫秒内剔除瑕疵品；
优势二、结构紧凑，占地面积小；
优势三、直观的触屏确保了质量控制和反馈；
优势四、模块化设计，方便升级；
优势五、大型分级称可量身定制，选择不同类型的激光技术；
优势六、大型分级称可根据产量高低进行调整；
优势七、的剔除系统；
优势八、长期保持精度；
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二次压制是将传统的条形玻璃准备、软化、压制成想要的形状。整个生产过程是劳动密集型的，尤其是准备过程，包括热切割、干切割和分拣。在热切割过程中，操作人员主要是用传统的电阻丝进行热油炸切条；在干切过程中，操作人员主要使用干切机进行切块；在排序过程中，根据等级对不同的准备权重进行分级。目前分拣分为两种情况，外径大于28毫米的大件产品人工分拣，而外径小于28毫米的小件产品自动大型分级称，是二次压装准备过程中的重要设备之一。自动大型分级称将所有准备好的物料以离线方式集中在一起，然后根据重量范围将其分成各种档位。然而，现有大型分级称的精度较低，分离效率不能满足现有的生产能力。控制系统采用工控机，控制方式落后。一旦设备出现故障，将会左右分拣，同时关闭。装车系统采用振动板，经常会出现粘料和重复下料的现象，需要人工处理，降低了设备的可靠性和工作效率。
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