供应信息
随着分选秤行业的迅猛发展，自动分选秤已成为食品等企业用于在线检测产品重量的专门设备。这种检测设备不但保证了产品重量的准确性，减少了因重量超出标准值而导致的生产型浪费，而且还提高产品在客户心中的信任度。
随着自动分选秤在企业生产过程中数量的增加和作用的增大，该设备也逐渐由单纯的重量检测转向系统整合的重量检测转换。下面就让小编带大家了解这些整合系统吧。
称重过程：
被检测的物料由供送装置输送过来，以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。
从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器检测到相关信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。
当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器进而控制后面的分选装置动作。
锥型重介质分选秤属深槽型，由于分选槽容积大而且稳定，矿粒在槽内停留时间长，分选细粒时度较高；同时它的分选面积大，分选秤适于处理轻产物排出量大的原料。分选秤的一般给矿粒度为50～3mm，圆锥直径2～6m，处理能力为25～150t／h。
分选秤由给矿端给入矿石和介质后，由于槽底的摇动和筛下上升水的作用，分选秤的介质在槽中形成流动性较好的高密度床层，矿石按密度分层和沿槽移动，通过排矿端的分离隔板分别排出轻产物和重产物。
您好，欢迎莅临馨科机械，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
